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Procesos, Personas y Tecnología: los ingredientes para una gestión de mantenimiento exitosa

Procesos, Personas y Tecnología: los ingredientes para una gestión de mantenimiento exitosa

Procesos estandarizados, el desarrollo humano y el uso de la tecnología son las bases fundamentales de la gestión moderna del mantenimiento, y la clave está en cómo hacemos que estos aspectos interactúen de la manera más eficiente posible y que esa interacción eficiente perdure en el tiempo.

No solo el área de mantenimiento sino que en cada parte de la estructura de una empresa debe existir un proceso rector que invite a revisar y a reflexionar sobre la validez de las interacciones funcionales que existen internamente permitiendo visualizar los ajustes necesarios para asegurar la continuidad de los procesos.

En anteriores newsletters mencionamos, desde distintas perspectivas, la importancia de contar con información precisa y confiable del proceso de deterioro de los activos para asegurar un proceso de decisión exitoso. ¿Cuáles son sus modos de falla?, ¿Cómo adquirimos y gestionamos la información sobre el estado actual de cada activo?, ¿Cómo es el proceso de análisis para determinar las acciones necesarias? Para que finalmente definamos ¿Cuál es la estrategia de intervención más adecuada? 

El equipo de mantenimiento que emprenda la tarea de responder las anteriores preguntas debe ordenar su trabajo de manera de lograr Procesos bien definidos y estandarizados, desarrollar integralmente a las Personas que forman parte del equipo, manteniéndolas motivadas y comprometidas, y contar con la Tecnología adecuada que permita habilitar nuevos campos de acción y potenciar los resultados. Ahora bien, es importante destacar que existe una relación óptima entre el formateo de las relaciones funcionales PPT (procesos, personas y tecnología) y el contexto de negocio que, una vez alcanzada, debe ser mantenida. El continuo cambio de las técnicas y la tecnología, como así también las exigencias del mercado, nos obligan a redefinir la forma en que desarrollamos las actividades para mantenernos competitivos.

En definitiva, la evolución del mantenimiento, es un proceso de aprendizaje que no es ajeno a nosotros, es un proceso que debe ser diseñado y gestionado conscientemente. Cómo el equipo de mantenimiento defina su estructura funcional determinará en gran medida su capacidad de adaptación y generación de conocimiento que le permita mantener estable el punto óptimo de acoplamiento tanto interno como externo.

ARES ARGENTINA SRL tiene más de 15 años de experiencia en la gestión del mantenimiento y acompaña a sus clientes en el camino de desarrollo de su mejor versión.

Participá del cierre de ciclo sobre Gestión del Mantenimiento en nuestro webinar exclusivo!

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El impacto de la 4ta Revolución Industrial en la Gestión del Mantenimiento

El impacto de la 4ta Revolución Industrial en la Gestión del Mantenimiento

Entre las preguntas que planteamos en el newsletter anterior había una que reflexionaba sobre la necesidad de seguir contando con un área de mantenimiento en la era de la tecnología, las comunicaciones y la Inteligencia Artificial.

La pregunta no tiene una respuesta sencilla, la posibilidad de que el desarrollo tecnológico reemplace en algún momento la actividad humana es una debate que ha acompañado este proceso desde sus inicios y la discusión tiene varias dimensiones. Pero no es en esos términos que, desde ARES ARGENTINA, pensamos la respuesta. Más que poner en duda la necesidad de contar con un equipo de personas que desarrollen esta especialidad, que para nosotros es fundamental en las estructuras empresariales, lo que nos planteamos es qué procesos deben ser llevados a cabo dentro de una empresa para que el trabajo de mantenimiento pueda incorporar y explotar al máximo las herramientas que nos brinda la Industria 4.0.

Ejemplos actuales, como el desarrollo de Maninteart de la empresa mendocina IMPSA, muestran cómo es posible incorporar la tecnología más avanzada en la gestión del mantenimiento, en este caso, de centrales de generación de energía hidroeléctrica. Tal como se explicó en las Conferencias de Ingeniería y Tecnología Mendoza 2019 (CITM), evento que sirvió como presentación de esta plataforma desarrollada por el equipo de ingenieros de IMPSA, “Maintenart es una plataforma que integra la IA, el análisis de confiabilidad y la experiencia, con el objetivo de predecir indisponibilidades en los sistemas críticos de una central hidroeléctrica”.

En este enunciado se plasma claramente la idea de que el mero uso de la tecnología no asegura el éxito sino es alimentada con la experiencia del personal técnico de la disciplina correspondiente.

Este nuevo marco contextual que estas nuevas tecnologías han generado, que se encuentra en permanente evolución y con estribaciones aún inciertas, reviste tal importancia que ha merecido la calificación de revolución industrial. Las empresas, inmersas en este contexto, deben aprender a integrar estos cambios a su estructura para poder asegurar su subsistencia futura. Por tal motivo ARES ARGENTINA pone a disposición todo su conocimiento, experiencia y el acompañamiento consultivo que se requiere para que el proceso de Transformación digital logre el impacto esperado en los objetivos del negocio.

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La revolución del Mantenimiento ¿Realidad o mito?

La revolución del Mantenimiento ¿Realidad o mito?

¿Cómo es el mantenimiento del siglo XXI? ¿Es necesario contar con un área de mantenimiento en la era de la tecnología, las comunicaciones y la Inteligencia Artificial? ¿Invertir en mantenimiento es lo correcto o no?

Las posibilidades de desarrollo del Mantenimiento son muchas, el contexto actual provee de oportunidades que están más cerca de la ciencia ficción que de la realidad técnica con la que convivimos a diario. Lo cierto es que el avance tecnológico puede tener un impacto significativo en la gestión del ciclo de vida de los activos, haciendo que el trabajo de mantenimiento tenga un impacto sine qua non en la cadena de valor de una empresa.

El área de mantenimiento dentro de una empresa gestiona 3 procesos principales:

  1. el proceso de deterioro de los activos, 
  2. el proceso gestión de la intervención planificada y 
  3. el proceso de reparación.

El nivel de control que se tenga sobre estos procesos determina el éxito en la gestión del mantenimiento y en consecuencia en mayor o menor medida en los resultados del negocio.

De los tres procesos enunciados, el proceso de deterioro, es la llave para el resto. Independientemente de qué estrategia de mantenimiento sigamos, conocer a fondo los mecanismos de falla (modos de falla), el estado actual y las tendencias de las variables críticas de funcionamiento y la ontogenia de cada equipo, nos brinda una plataforma de datos que bien gestionados con las herramientas adecuadas,  pone a disposición del mantenedor la información correcta y en el momento correcto para que pueda tomar las decisiones adecuadas.

ARES ARGENTINA acompaña a sus clientes en el camino de la excelencia en la gestión del mantenimiento, diseñando los métodos adecuados y ajustados a las necesidades de cada proceso y empresa. Esto nos permite interpretar que no hay una sola forma de llevar adelante el mantenimiento, no obstante existen metodologías como el AMFE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos), el SMED y la gestión de subconjuntos y tecnologías modernas como las que ofrece la ciencia de datos que son aplicables a cualquier estrategia que se defina.

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Simulación en 3D Experience: Diseño adaptable a empresas de todo tipo y tamaño para asegurar la innovación!

Simulación en 3DExperience: Diseño adaptable a empresas de todo tipo y tamaño para asegurar la innovación!

Los ingenieros y diseñadores trabajan bajo una presión cada vez mayor para desarrollar productos más innovadores, que funcionen mejor y que sean más fáciles de fabricar, todo ello de manera más rápida y rentable.

La cartera de 3DEXPERIENCE Works Structural Simulation ayuda a empresas de todos los tamaños (pequeñas, medianas o grandes) a resolver todo tipo de problemas estructurales, lo que permite a las empresas llevar productos nuevos e innovadores al mercado más rápidamente. 

Beneficios de esta cartera: 

  • Accesible 
    • El modelo SaaS proporciona el conjunto adecuado de aplicaciones para la duración de un proyecto (suscripción de tres meses o un año) para mayor flexibilidad. 
    • Se puede acceder directamente desde los roles de SOLIDWORKS® y 3DEXPERIENCE® SOLIDWORKS para un flujo de trabajo de diseño único y fluido. 
    • Los expertos de la empresa pueden personalizar fácilmente la interfaz de usuario de la aplicación en función de los flujos de trabajo internos para que todos en la empresa accedan a la simulación.
  • Escalable y potente.
  • Todos los roles estructurales utilizan la misma tecnología Abaqus FEA, reconocida como líder de la industria, desde el diseñador hasta el analista.
  • Esta tecnología Abaqus de vanguardia y probada resuelve con velocidad y precisión desde escenarios simples lineales estáticos de pequeña deformación hasta los eventos dinámicos no lineales más complejos, de gran deformación y alta velocidad.
  • Conectado
  • Todos los roles estructurales utilizan la misma plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube donde los datos se almacenan de forma segura y son fácilmente accesibles desde cualquier lugar y en cualquier momento.
  • La toma de decisiones de diseño es más rápida con resultados de simulación que son fáciles de revisar, comparar y compartir desde el panel web.
  • La opción de computación en la nube permite al usuario elegir cuándo ejecutar simulaciones en la nube para liberar recursos informáticos locales y acceder a una potencia informática única.

Participá del cierre de ciclo sobre SolidWorks Simulation  en nuestro webinar exclusivo. Te esperamos para que puedas aprender y estar al día con las nuevas tecnologías de SolidWorks.

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Los usuarios de SolidWorks, como usted, diseñan con más seguridad con Simulación

Los usuarios de SolidWorks, como usted, diseñan con más seguridad con Simulación

Diseñadores e ingenieros de todo el mundo utilizan SolidWorks para crear productos increíbles.

Cada vez son más los que se están dando cuenta de que incorporar funciones de simulación integradas en sus procesos de diseño da como resultado mejores productos, creados con más rapidez y a un coste menor.

SolidWorks Simulation permite:

  • Probar productos de forma virtual para predecir su comportamiento físico en el mundo real.
  • Acelerar el desarrollo de productos al permitir un enfoque de ingeniería concurrente.
  • Comparar múltiples ideas de diseño rápidamente y tantas veces como sea necesario para responder a escenarios hipotéticos y encontrar la mejor opción posible.
  • Reducir el número de prototipos físicos y los costos asociados con ellos.
  • Predecir el rendimiento del producto, el factor de seguridad y las capacidades de fatiga para crear productos de alta calidad. Mayor eficiencia, aerodinámica mejorada y mejor disipación de calor.

Mejorar la colaboración y compartir fácilmente los resultados de la simulación y los conocimientos de diseño aprovechando la plataforma 3DEXPERIENCE:

  • Análisis lineal: Calcule las tensiones debidas a las vibraciones forzadas y las cargas dinámicas en materiales elásticos lineales. Están disponibles el análisis de historial de tiempo modal, el análisis de armónicos, el análisis de vibraciones aleatorias y el análisis de espectro de respuesta.
  • Análisis no lineal: Analizar el comportamiento complejo de los materiales, como la plasticidad del metal y la híper-elasticidad del caucho, y tener en cuenta las grandes desviaciones y contactos.
  • Análisis de movimiento: Donde las acciones y los movimientos se desencadenan por la ubicación o el movimiento de los componentes.

SW Simulación: Análisis No Lineal

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SolidWorks Simulation, la solución en diseño

SolidWorks Simulation, la solución en diseño

Un conjunto de herramientas diseñadas para garantizar la calidad y el rendimiento de sus productos.

SolidWorks Simulation proporciona un conjunto integral de herramientas con una amplia gama de parámetros, como durabilidad, respuesta estática y dinámica, movimiento de ensamblaje y transferencia de calor que le permiten a diseñadores, ingenieros y expertos, predecir el rendimiento del producto en el proceso de diseño según las condiciones del mundo real de forma anticipada en el proceso de diseño y responder la pregunta clave:"¿Cómo sé que cuento con el mejor diseño?"

Garantice la calidad y el rendimiento del producto antes de su fabricación:

  • Garantizar la calidad y el rendimiento del producto antes de su fabricación.
  • Los diseñadores pueden realizar una amplia gama de análisis para determinar el rendimiento del producto durante la fase de diseño.
  • Aprovechando las configuraciones de SolidWorks y la integración CAD, los usuarios evalúan alternativas de diseño para obtener un diseño robusto.
  • Al ejecutar pruebas virtuales, las empresas minimizan el costo de creación de prototipos "haciéndolo bien a la primera"
  • Con esta herramienta de análisis estructural fácil de usar, los diseñadores determinan las tensiones del producto, las deformaciones, la vida útil y la respuesta dinámica con análisis estático, no lineal, térmico y dinámico.

Optimice su diseño por costo, calidad y desempeño:

  • Reduzca el costo mediante la optimización del peso o la evaluación de materiales alternativos.
  • Realice un seguimiento de los objetivos y medidas, basados en indicadores clave de rendimiento del producto, a través del proceso de diseño para garantizar el máximo rendimiento.
  • Predecir la vida útil del producto y los componentes. Maximice la calidad del producto reduciendo las fallas "en el campo".

Que hay de nuevo en SolidWorks Simulation 2021

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El Lean Management, también conocido como "Just in Time"

El Lean Management, también conocido como “Just in Time”

El Lean Management históricamente se conoció como la filosofía del "Just in Time", donde hubo diferentes interpretaciones, que en su deformación se relacionaba con el cero stock.

Muchas empresas salieron a reducir drásticamente sus inventarios, jactándose de que estaban aplicando Just in Time, pero lejos de estar mejorando generaron grandes problemas en sus operaciones. Vamos a entender porque fallaron estas Empresas y que significa la filosofía de “Just in Time”.

Primero para que un proceso pueda trabajar con stock mínimos, tiene que ser una consecuencia de la coordinación de sus sistemas de programación, balaceo de sus procesos operativos con la demanda, y una correcta integración con la cadena de abastecimiento. Esto nos permitirá reducir tanto los stocks en proceso como los inventarios de insumos y materia prima. Como si estos últimos fueran el termómetro de que tan bien están funcionando nuestros sectores operativos.

La filosofía Just in Time, es parte de los principios de Lean Management, cumplir al cliente en momento que quiere, en la cantidad y calidad que lo requiera. Todas las herramientas y metodologías buscan eliminar desperdicios en las actividades operativas que nos permitan cumplir los tiempos de entregas. Si a estos les sumamos la metodología Pull, también llamada sistema de supermercados, la cual se utiliza para la auto programación de los procesos operativos, consiste en tener una cantidad mínima pero variada de productos terminados, ídem a la góndola de un supermercado, y cada vez que los clientes retiran productos, llegando a un punto de reposición, se disparan las ordenes de trabajo hacia los sectores operativos.

De esta forma para el cliente el producto estuvo justo a tiempo, y operativamente se trabaja sobre los productos o servicios que los clientes solicitan generando un Pull en las operaciones con el objetivo de eliminar los stocks innecesarios.

Lo invitamos a participar del cierre de ciclo sobre Lean Management en nuestro webinar interactivo y gratuito, el próximo miércoles 9 de junio a las 19h. Inscribite en el siguiente link: https://forms.gle/VgLyNEqrWeZSuAum8 

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¿Por qué el Lean Management actualmente se utiliza en cualquier tipo de empresa?

¿Por qué el Lean Management actualmente se utiliza en cualquier tipo de empresa?

Como la filosofía que nació en Toyota y comenzó su difusión con el libro “La Máquina que cambió el mundo” en 1991 sigue vigente y aplica en todo tipo de empresa.

La respuesta a esta pregunta es que el sistema Lean Management desde sus principios desarrollo técnicas para orientar los procesos a la necesidad de los clientes y ,entre sus principales objetivos, ofrece variedad cumpliendo la calidad requerida, los tiempos de entrega y a un costo operativo bajo.

Estos puntos mencionados, a través de los años, fines del siglo pasado y principio del actual, se fueron volviendo los objetivos de las mayorías de las empresas a nivel mundial. Si bien históricamente cumplir con la calidad solicitada por los clientes fue unos de los mayores requerimientos globales, actualmente cumplir los plazos de entrega, tener variedad de servicios/productos ajustados a las necesidades del mercado y no afectar los costos operativos son el ABC de la competitividad.

Ante esta situación, donde la mayoría de las empresas tienen el desafió de cumplir con estas premisas, los métodos y herramientas de Lean Management acercan una solución ajustada los tiempos que corren. Además, teniendo estas técnicas más de 50 años de desarrollo desde su concepción, buscan generar procesos ágiles desde lo simple para lograr adaptarse rápidamente a las reglas de juego.

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Lean Management: El camino de la excelencia operativa

Lean Management: El camino de la excelencia operativa

Detectar y eliminar el "desperdicio" de sus procesos para incrementar la productividad y la eficiencia de su cadena de valor.

En un contexto cada vez más agresivo, donde la optimización en los costos operativos y el cumplimiento a las necesidades de los Clientes son los pilares principales para mantenerse competitivo. El Sistema Lean Management es actualmente utilizado a nivel Mundial por una gran diversidad de Empresas, ya que enfoca todos sus Métodos y Herramientas en esta dirección. 

Con una fuerte orientación hacia los procesos, a través de la detección y eliminación de “desperdicio”, tiene como objetivo incrementar la productividad y la eficiencia de la cadena de valor. Estableciendo puntos claves para mejorar los estándares de calidad de Productos y Servicios, priorizando el cumplimiento de las fechas de Entregas.

Convencidos de que la Mejora es un proceso continuo que requiere un replanteo de hábitos, procesos y comportamientos, una verdadera transformación en cada Organización, es necesario tener entrenamientos para Managers y empleados que permita generar nuevas distinciones que requieren para ser protagonistas en el proceso. Liderar el camino hacia la Excelencia requiere que todo el equipo visualice la meta, la comprenda y la haga suya de esta manera tendrá el convencimiento y el compromiso para alcanzarla.

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Curso de SolidWorks Essentials 2024

¡Llevamos a cabo con éxito el Curso de SolidWorks Essentials!

Desde el 24 de junio hasta el 12 de julio, nuestros participantes se sumergieron en una completa capacitación virtual, abarcando desde los conceptos básicos y la interfaz de usuario de SolidWorks hasta técnicas avanzadas de modelado de partes y ensambles. Bajo la conducción del Ing. Ronald Muñoz, nuestros estudiantes exploraron una amplia gama de temas.

¡Felicitaciones a todos los que completaron el curso! Esperamos ver cómo aplicarán estos conocimientos en sus proyectos futuros.

¡Sigamos aprendiendo y creciendo juntos! 

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